一.粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材。 二.从而达到阻隔空气的作用。并且在缺氧的情况下。 三.大木构件预制加工就是按尺寸和构造要求做出构件及其榫卯。大木构件预制加工之前应做好以下准备工作。配料，浇注，静停在水泥和石灰共同作钙质材料的加气混凝土砌块生产工艺中。 四.与石灰相比。 五.石灰掺量低。 六.石灰质量好时掺量小些。 七.若是房子有缺角。 八.也会影响热膨胀值的大小。其中尤其以石灰的影响为显著。因此。 九.料浆稠化和体积膨胀完全同步是有困难的。般铝粉发泡应在料浆体积可以变化的状态下进行。铝粉发气完成后。 十.很难稠化而造成塌模。再就是石灰的消解时间以及铝粉的发气速度和时间等对浇注稳定性影响较大。水泥对浇注稳定性影响较小。前期塌模原因分析前期塌模般指浇注后的分钟以内塌模。 在总胶结料料不变情况下，提高水泥掺量可提高制那曲地区比如县品的抗碳化能，力，减小收缩：值，但如果水泥掺量太高，坯体后期温度低，静停时间长，容易出现坯体中间硬周边软；反之，稠化快，热膨胀值大，冒泡严重收缩下沉大。水泥的适宜用；量在—之间，石灰质量：差时，水泥掺量大些。石灰的用量般在—kg/模，石灰质量好时取低值，质量差时取高值石灰质量不好多投时应考虑水料比。j那曲地区比如县房子格局应该方正，那也表示此屋子不宜居住，这种情况非常不利于家中的安宁。iZ浇注稳定性：的分析与关于料浆发气与稠化的同步浇注时理想的情况是发气与稠化同时结束，即当料浆稠化：时，发气也停止。浇注后能够使料浆膨胀的原因是铝粉产生氢气发泡，热膨胀，尤其是氢气的膨胀。当料浆温度由C升高到C时，氢气体积膨胀％以上，每模坯体中铝粉發气产生的氢气体积约为m时，则氢气体积产生的热膨胀约为.m。原料中石灰，水泥和铝粉在与水反应过程中都放热，它们的成分与掺量的变化都会影响料浆的升温速度和湿度的值，料浆允许膨胀点，這就是要求的操作点，这个点要通过实验来确定。原材料质量，配合比的变化都会对操作点产生影响，其中影响大的是砂的活性。当使用活性差的砂时，料浆泌水加气块严重，通常由下列原因引起：水料比大，料浆粘度增长慢，气泡极易汇集成大气泡，上浮造成塌模。铝粉颗砌块粒太细，覆盖面积大于cm/g，生石灰消化速度低，欠烧，过烧生灰含量太高。前期塌模解决的途径加入适|量水玻璃，克服铝粉发气早的现象，提高料浆粘度，增大石灰用量促使料浆粘度增长。加入定量的可溶油或其它气泡稳定剂，以增加气壁的强度和浇注稳定性。后期塌模原因分析后期塌模发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡，塌陷而引起的塌模，般指浇注后－分钟之间，后期塌模般均因粉煤灰活性差以及石灰性能波动或消化速度过快而引起的。当采取用消化速度过快，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度低；底部散热次之，温度也较低，中部不易散热温度高。这样气孔压力，稠化速度沿模高方向都不均匀，中部稠化快发气就容易不舒畅而产生纵向裂缝。顶部极限剪应力小，发气舒畅。但当某局部由于继续发气或气躰压力的传递，也会在顶部拉断表面而形成冒泡及塌模，不能及时生成水化矿物，模内料浆表面大量泌水而引起塌模。后期塌模的尽量选择活性高的砂，当砂活性差时，应提高细度（磨细）来增大比表面积，以增加其活性。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔，单排圆孔和青砖多排扁孔种形式，其中多排扁孔对保温较有利。按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。
